效率，对薄煤层适当减小泵的注排量，以防止
裂缝高度延伸过高而缩短缝长；
(4)分段注砂，逐步提高砂化，增大支撑裂缝宽度，提高支撑裂缝导流能力；
    (5)适当减少顶替液量，确保裂缝入口的高导流能力；
    (6)控制压裂液返排速度，保证裂缝充分闭合，防止砂粒和煤粉返吐；
    (7)对多煤层井采用分层压裂改造，提高单煤层改造程度；
    (8)加强裂缝监测，优选压裂施工参数，指导压裂施工；
    (9)选用H-1000型压裂机组及配套设备、车辆，保证满足压裂施工需求。
2.6 酸化预处理工艺技术
    根据电测资料、录井资料和室内岩芯实验结果，综合研究确定用何种酸液。在压裂施工之前，对煤层射孔井段进行预处理，从而有效清除射孔孔眼堵塞，解除近井地带钻井泥浆、固井水泥的污染堵塞，为压裂施工创造有利条件，并有利于压裂施工完毕后冻胶压裂液彻底返排，提高压裂增产效果。
2.7 裂缝监测工艺技术
    煤层压裂裂缝方位和几何尺寸，是指导制定压裂方案的重要依据，是评价压裂效果的重要手段，对优化井网布置具有重要意义。选用大地电位法(微地震法)测试和井温测试，可测试出压裂裂缝形态、高度、方位和延伸长度，测试成功率100%，结果准确可靠。微地震法测试对压裂施工进行同步裂缝监测，要求测试井周围必须有三口监测井，大地电位法测试要求在压裂液中加入2%～5%KCL，使压裂液与围岩的电阻率差异在30～80倍之间，并须测出压前及压后大地电位差。井温测试须测出压裂前后井温曲线，要求在测压前井温基线时，井筒内液体静止48ｈ以上，压后井温曲线应在压后2～6h内测完。
    另外，根据压裂施工数据和压降数据，也可计算并推断出动态裂缝几何尺寸、支撑裂缝几何尺寸和压裂液效率。要求测压降时间为泵注时间的2.5倍以上。
2.8 压裂效果评价技术